液壓支架作為大采高綜采工作面的關(guān)鍵設備要支護頂板、維護作業(yè)空間的安全,還要推移輸送機和采煤機，液壓支架的可靠性成為大采高開(kāi)采成敗的關(guān)鍵因素。液壓支架的油缸長(cháng)時(shí)間處于陰暗潮濕的礦井、大負載、超高壓（二級缸立柱壓力80Mpa以上）的應用工況。

唯萬(wàn)密封在配套7米、8米液壓支架項目后，又一次挑戰更高難度的項目，全程參與了8.8米電液控制兩柱掩護式液壓支架的密封設計和選型。

在支架上批量安裝使用600毫米缸徑的立柱，在世界上尚屬首次，國內密封件第一家。針對液壓支架密封系統的工況要求，針對不同密封位置特點(diǎn)，唯萬(wàn)密封共研發(fā)了4款聚氨酯材料、兩款澆筑型管料。其中，研發(fā)的耐水解熱塑性聚氨酯材料P2002已獲得國家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號ZL201210576714.8.

1）防塵圈使用超高硬度聚氨酯，特殊結構專(zhuān)針對立柱和推移千斤頂的大傾角和行程長(cháng)、載荷大的特殊性，在實(shí)際應用中能夠有效的解決防水防塵以及防塵圈被帶出問(wèn)題。此款結構還是唯萬(wàn)的專(zhuān)利產(chǎn)品，專(zhuān)利號ZL201120433266.7。

2）活塞桿封主體部分使用耐水解聚氨酯，特殊唇口結構設計既保證了產(chǎn)品主唇口的強度，又易于安裝；密封唇內通過(guò)嵌入丁腈橡膠O 型圈，從而保證密封圈在低壓時(shí)也具有極好的密封性能；根部設計具有抗擠出性能的低吸水改性聚甲醛擋圈，從而提高密封圈的耐壓能力；

3）活塞封滑環(huán)使用耐水解聚氨酯，唇形結構設計減少了摩擦的接觸面積，低吸水改性聚甲醛擋圈，可以由彈性體提供持久的補償能力，防止擠出。

4）靜密封使用低溫高回彈的聚氨酯，加厚的密封唇保壓效果更好，高低唇設計防止高壓貫穿，特別適用于高壓。

5）導向環(huán)使用承載效果更好的酚醛樹(shù)脂材質(zhì)，徑向壓縮強度能達到340Mpa以上，尤其試用于大采高的液壓支架立柱油缸。

整套密封系統已通過(guò)實(shí)際應用驗證。其結果表明唯萬(wàn)密封系統在密封性能、密封壽命等方面，絲毫不遜色于國際領(lǐng)先品牌。唯萬(wàn)液壓支架密封系統能夠成為鄭煤機、北煤機、平煤機等國內煤炭機械領(lǐng)先企業(yè)的首選本土方案。